suzy@lstchocolatemachine.com

સુગર-કોટેડ ચોકલેટ એ ચોકલેટ કોરની સપાટી પર ખાંડ સાથે કોટેડ ચોકલેટ છે.ચોકલેટ કોર ઘણા વિવિધ આકારોમાં બનાવી શકાય છે, જેમ કે દાળ, ગોળાકાર, ઇંડા અથવા કોફી બીન આકાર.ચોકલેટ કોરને રંગબેરંગી આઈસિંગ સાથે કોટેડ કર્યા પછી, તે માત્ર કોમોડિટી મૂલ્યમાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ ચોકલેટની શેલ્ફ લાઇફને પણ લંબાવે છે, જે બાળકોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

સુગર-કોટેડ ચોકલેટને બે ભાગમાં વહેંચવામાં આવે છે: ચોકલેટ કોર ઉત્પાદન અને કોટિંગ.

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:

-ચોકલેટ કોર ઉત્પાદન

ચોકલેટ કોર સામાન્ય રીતે શુદ્ધ દૂધ ચોકલેટમાંથી બને છે, અને ચોકલેટ કોર ટેમ્પરિંગ પછી કૂલિંગ ફોર્મિંગ ડ્રમ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

રોલરો સામાન્ય રીતે એક જોડી હોય છે, જે એક છાપ સાથે પૂર્વ-કોતરવામાં આવે છે, અને બે રોલરો ડાઇ ઓપનિંગ સાથે સંરેખિત હોય છે. રોલર્સ સામાન્ય રીતે એક જોડી હોય છે, જે છાપ સાથે પૂર્વ-કોતરવામાં આવે છે, અને બે રોલરો ડાઇ ઓપનિંગ સમાંતર સાથે સંરેખિત હોય છે. ઉપકરણકૂલિંગ બ્રિનને ડ્રમના હોલો સેન્ટરમાં પસાર કરવામાં આવે છે, અને પાણીનું તાપમાન 22-25°C છે.ટેમ્પર્ડ ચોકલેટ સ્લરી પ્રમાણમાં ફરતા કૂલિંગ ડ્રમ્સ વચ્ચે ખવડાવવામાં આવે છે, જેથી રોલિંગ મોલ્ડ ચોકલેટ સ્લરીથી ભરાઈ જાય.પરિભ્રમણ સાથે, ચોકલેટ સ્લરી ડ્રમમાંથી પસાર થાય છે અને સતત મોલ્ડિંગ કોર સ્ટ્રીપ બનાવવા માટે મજબૂત બને છે.ત્યાં ચોક્કસ ગાબડા છે.તેથી, ચોકલેટ મોલ્ડિંગ કોરની આસપાસ કણકના ટુકડા જોડાયેલા છે, જેને સ્થિર બનાવવા માટે તેને વધુ ઠંડુ કરવાની જરૂર છે, જેથી કોરની આસપાસના કણકના ટુકડા સરળતાથી તૂટી જાય, અને પછી રોલિંગ મશીનને ફેરવીને કોરોને અલગ કરવામાં આવે છે.

રોટરી રોલિંગ મશીન એ ઘણા જાળીદાર છિદ્રો સાથે નળાકાર શરીર છે.તૂટેલા ચોકલેટ કોર સ્વેર્ફને જાળીના છિદ્રો દ્વારા નળાકાર શેલ ટ્રેમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.રચાયેલ ચોકલેટ કોરને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર ધકેલવામાં આવે છે અને સિલિન્ડરના પરિભ્રમણ સાથે ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, સૌથી સામાન્ય ચોકલેટ કોર મોલ્ડિંગ લાઇન ચોકલેટ લેન્ટિલ રોલર મોલ્ડિંગ સાધનો છે.અન્યમાં પણ ગોળાકાર, ઈંડાના આકારના, બટન આકારના વગેરે હોય છે.ડ્રમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કોપર અને ક્રોમિયમ સાથે કોટેડ કોપરથી બનેલું છે.ડ્રમનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 310-600mm હોય છે, અને ડ્રમની લંબાઈ 400-1500mm હોય છે.કૂલિંગ બ્રિન હોલોમાંથી પસાર થાય છે.તકનીકી પરિમાણોની ગણતરી 12 મીમીના મસૂર-આકારના વ્યાસ અનુસાર કરવામાં આવે છે.

ટેમ્પર્ડ ચોકલેટ સીરપ બે પ્રમાણમાં ફરતા કૂલિંગ ડ્રમ્સમાંથી પસાર થયા પછી, તે ઝડપથી મજબૂત બને છે અને સુસંગત ચોકલેટ મસૂરની પટ્ટી બનાવે છે, પરંતુ મસૂરનું કેન્દ્ર સંપૂર્ણપણે ઠંડું કરવામાં આવ્યું નથી, તેથી તેને વધુ ઠંડું કરવાની જરૂર છે અને કૂલિંગ ટનલ દ્વારા સ્થિર થવાની જરૂર છે. .સામાન્ય રીતે, કૂલિંગ ટનલની લંબાઈ લગભગ 17 મીટર હોય છે.જો સાઇટ દ્વારા મર્યાદિત હોય, તો બહુવિધ કૂલિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને કૂલિંગ ટનલને ટૂંકી કરી શકાય છે.ઠંડક પછી, ઉત્પાદન રોટરી ટમ્બલિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, અને જોડાયેલ કોરોને અલગ કરવામાં આવે છે અને પછી મસૂરના આકારની ચોકલેટમાં મોકલવામાં આવે છે, જે પછી ખાંડ-કોટેડ ચોકલેટ કોરો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સુગર કોટિંગ તકનીકી જરૂરિયાતો અને સાધનો

ચોકલેટ કોટિંગ એ ચોકલેટ કોરની સપાટી પર કોટેડ ખાંડની બનેલી ચાસણીનો સંદર્ભ આપે છે.ડિહાઇડ્રેશન પછી, ખાંડના બારીક સ્ફટિકોને કારણે કોરની સપાટી પર સખત હિમસ્તરની રચના થાય છે.સુગર કોટિંગનું વજન સામાન્ય રીતે કોરનું 40-60% હોય છે, એટલે કે, કોરનું વજન 1 ગ્રામ હોય છે, અને સુગર કોટિંગ 0.4 થી 0.6 ગ્રામ હોય છે.

ઉપરોક્ત સતત સ્વચાલિત કોટિંગ મશીન ઉપરાંત, કોટિંગ સાધનો સંપૂર્ણ સ્વચાલિત હાર્ડ સુગર કોટિંગ સાધનો પણ હોઈ શકે છે.આ કોટિંગ મશીનનું યજમાન એક બંધ ફરતું ડ્રમ છે, અને કોર ડ્રમમાં સતત ફરતું રહે છે.બેફલની ક્રિયા હેઠળ, કોટિંગ સીરપને સ્પ્રે ગન દ્વારા પેરીસ્ટાલ્ટિક પંપ દ્વારા સતત તાપમાનના મિશ્રણ બેરલમાંથી કોટિંગની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, અને ગરમ હવાને મધ્યમાં એર ડક્ટ ડિસ્ટ્રીબ્યુટર દ્વારા ફિલ્ટર અને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ડ્રમ અને એક્ઝોસ્ટ એર અને નકારાત્મક દબાણની ક્રિયા હેઠળ રજૂ કરવામાં આવે છે.,, એર ડક્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુટર ડેમ્પર્સમાંથી પંખાના આકારના પંખાના બ્લેડ દ્વારા કોર દ્વારા, અને ધૂળ છૂટી ગયા પછી, જેથી કોટિંગ સીરપ કોર સપાટી પર વિખેરાઈ જાય અને ઝડપથી સુકાઈ જાય, એક મજબૂત, ગાઢ અને સરળ સપાટીનું સ્તર બનાવે છે. .સમગ્ર પ્રક્રિયા PLC નિયંત્રણ હેઠળ પૂર્ણ કરી શકાય છે.

ચોકલેટ એ ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ પદાર્થ છે.જ્યારે ચોકલેટ કોર ગરમ હવા સાથે કોટેડ હોય છે, ત્યારે ઉચ્ચતમ સૂકવણી તાપમાન ઉત્પાદનને વિકૃત થતું અટકાવે છે.તેથી, શુદ્ધિકરણની સારવાર ઉપરાંત, ગરમ હવાને પણ ઠંડું કરવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, ગરમ હવાનું તાપમાન 15-18 છે°C. હવે પછી, અમે આધુનિક હાર્ડ સુગર કોટિંગ ઓટોમેટિક કોટિંગ સાધનો રજૂ કરીશું, જેમાં હવા શુદ્ધિકરણ અને કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે: કોટિંગ મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું છિદ્રાળુ ડ્રમ છે, પોટના મુખમાં બંધ આવરણ હોય છે, અને વાસણની દિવાલ એક છિદ્રાળુ ડ્રમ હોય છે. અગ્નિને કોર કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે બેફલ પ્લેટ.અગ્નિ, નિદ્રા, મિશ્રણ અને સૂકવવાની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ.સ્પ્રે બંદૂક દ્વારા કોટિંગને નિયમિતપણે કોર પર સ્પ્રે કરી શકાય છે.કોટિંગ મશીને ખાતરી કરવી જોઈએ કે સ્પ્રે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત અને સમાનરૂપે વિતરિત થયેલ છે.ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, ખાસ કરીને ડ્રાય સ્ટેટમાં, જેને દૂર કરવું સરળ છે.કપડા મશીનનું સાધન 1-16rpm છે, જે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સેટ કરી શકાય છે.જરૂરી તાપમાન અને તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે પ્રથમ ઇનલેટ એર પસાર થાય છે, અને પછી પંખા દ્વારા ફૂંકાય છે.રીટર્ન એર પ્રોસેસરમાંથી પસાર થાય છે અને એક્ઝોસ્ટ ફેન આઉટલેટમાંથી પસાર થાય છે.આખી પ્રક્રિયા સીરપ ફ્લો, નેગેટિવ પ્રેશર, એર ઇન્ટેક અને એક્ઝોસ્ટ એરને કમ્પાઇલ કરવા માટે નવી માઇક્રોકોમ્પ્યુટર ટચ-ફિલ્મ સ્ક્રીન કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.તાપમાન, જેમ કે પ્રક્રિયા પરિમાણો આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે.

સુગર-કોટેડ ચોકલેટ કોટિંગ ઓપરેશન પ્રક્રિયા

①ગોઠવણ સમય શરૂ કરો, હવા પુરવઠો 20 ની નીચે છે°C, અને સંબંધિત હવાનું તાપમાન લગભગ 20% છે.

②કોટિંગ મશીનમાં ચોકલેટ કોર ઇનપુટ કરો અને કોટિંગ મશીન શરૂ કરો.કોટિંગનો પ્રથમ તબક્કો સુગર ગમ પાવડરના સ્તરને પ્રી-કોટ કરવાનો છે, જે તેલને સપાટી પર લીક થવાથી અટકાવે છે.સૌપ્રથમ, પ્રી-કોટેડ પેઇન્ટનો છંટકાવ, છંટકાવ, વિવિધ કદ, અને કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હવા સૂકવી (ગરમ હવા અને એક્ઝોસ્ટ) બધું સમય દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.15s, સામાન્ય રીતે 6~12s, ચોક્કસ શરતો અનુસાર સેટ કરી શકાય છે.પ્રી-કોટેડ ખાંડની ચાસણીનો છંટકાવ કર્યા પછી, સ્લરી બદલવામાં લગભગ 70~90 સેકંડનો સમય લાગે છે, અને પછી પ્રી-કોટેડ પાવડરનો છંટકાવ કરો, અને પછી હવા-સુકા, હવાનું તાપમાન 18 છે.°C, અને એર ઇનલેટ અને એક્ઝોસ્ટની સમાન ઓપરેશન પ્રક્રિયા ચોક્કસ પ્રક્રિયા તરીકે 3 થી 4 વખત કરવામાં આવે છે, એટલે કે, પ્રી-કોટિંગ પૂર્ણ થાય છે.

③પ્રી-કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તે કોટિંગના તબક્કામાં પ્રવેશ કરશે.કોટિંગને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પ્રક્રિયાઓના કેટલાક સેટમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે.પ્રક્રિયાઓના દરેક સમૂહને 4 થી 10 વખત સાયકલ કરવામાં આવે છે, અને ખાંડના કોટિંગ સ્તરને ધીમે ધીમે વધારવામાં આવે છે.તે જ સમયે, પાવડરી મસાલા ઉમેરીને 3 થી 4 સેટ કરી શકાય છે.,, સેટ દીઠ 4 ચક્ર, છંટકાવનો સમય 10~14s, હોમોજનાઇઝેશન સમય 90s, આ સમયે સુગર કોટિંગનું વજન 25% વધે છે, અને પછી સુગર કોટિંગ લેયરને વધારવા માટે 2 પ્રક્રિયાઓના સેટ, દરેક ચક્ર 10 વખત, અને સફેદ થવાનું શરૂ કરો. અથવા કલરિંગ, એર ઇનલેટ તાપમાન 20 સુધી વધારી શકાય છે°C, એર ઇનલેટ અને એક્ઝોસ્ટ એર દર 300 સે.છેલ્લે સપાટીના લુબ્રિકેશનના તબક્કામાં પ્રવેશે છે, આ સમયે છંટકાવનો સમય ઘટાડીને 6s કરવામાં આવે છે, એકરૂપતાનો સમય વધારીને 120s કરવામાં આવે છે, અને હવાના પ્રવેશ અને એક્ઝોસ્ટ સમયને ઘટાડીને 150s કરવામાં આવે છે.10 ચક્રનો એક સમૂહ, છંટકાવના સમયનો છેલ્લો સેટ ઘટાડીને 3s કરવામાં આવે છે, એકરૂપીકરણનો સમય ઘટાડીને 120s કરવામાં આવે છે, હવાના સેવન અને એક્ઝોસ્ટનો સમય પણ ઘટાડીને 120s કરવામાં આવે છે, અને ખાંડના કોટિંગનું વજન 50% સુધી વધારી દેવામાં આવે છે, અને કોટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.સેટ પ્રોગ્રામ પરિમાણો યોગ્ય રીતે સંદર્ભિત છે.જો વાસ્તવિક કામગીરીમાં કોઈ વિસંગતતા હોય, તો પ્રોગ્રામ પરિમાણો સમયસર બદલી અથવા સુધારી શકાય છે.

④પ્રક્રિયાના પ્રથમ સેટની શરૂઆત અને અંતથી, તમે દર વખતે પ્રક્રિયા હાથ ધરવા પર એકવાર વજન કરી શકો છો, પરંતુ છેલ્લા બે સેટ વજનની સંખ્યામાં વધારો કરી શકે છે અને કપડાંના વજનની મર્યાદાને ઓળંગી શકે છે.પોલિશિંગ કરો.

⑤બ્રાઝિલ વેક્સ પાઉડરનો ઉપયોગ પોલિશિંગ માટે થાય છે, ઉત્પાદનના કિલોગ્રામ દીઠ 0.6-0.8 ગ્રામ, અને લાઇટ પ્રોટેક્ટન્ટ અથવા બ્રાઇટનરનું 14% શેલક આલ્કોહોલ સોલ્યુશન, ઉત્પાદનના કિલોગ્રામ દીઠ 0.8-1.25ml.

⑥જ્યારે ઉત્પાદનનું વજન જરૂરિયાતો પર પહોંચી જાય, ત્યારે હવાના સેવન અને એક્ઝોસ્ટને બંધ કરો અને બ્રાઝિલના મીણના પાવડરની કુલ રકમનો 1/2 કોટિંગ પેનમાં છંટકાવ કરો, લગભગ 10 મિનિટ સુધી રોલ કરો, જ્યારે તે તેજસ્વી દેખાય, ત્યારે બાકીનાને દૂર કરો. 1/2 મીણ પાવડર છંટકાવ અને બીજી 10 મિનિટ માટે રોલ કરો, અને અંતે શેલક સોલ્યુશન ઉમેરો અને જ્યાં સુધી દ્રાવક રચના સ્વચ્છ ન થાય અને ખાંડના દાણાની સપાટી સૂકી અને ગરમ ન થાય ત્યાં સુધી રોલ કરો.આ સમયે, હવાનું સેવન અને એક્ઝોસ્ટ પૂર્ણ થઈ ગયું છે.અવલોકન કરો કે પેકેજિંગ માટે 60 સેકન્ડ માટે ખોલ્યા પછી સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.